黑龍江沖壓彎頭成型的方法

　　黑龍江沖壓彎頭又分很多種鉻不銹鋼沖壓彎頭具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨機能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備資料。鉻不銹鋼沖壓彎頭焊接性較差，應(yīng)留意焊接工藝、熱處置前提及選用適宜電焊條。

　　鉻鎳不銹鋼沖壓彎頭具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，普遍應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機械制造。鉻鎳不銹鋼沖壓彎頭焊接時，遭到反復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學機能。

　　鉻鎳不銹鋼沖壓彎頭藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時隨便發(fā)紅，故不銹鋼沖壓彎頭盡可能采用直流電源。

　　鉻不銹鋼沖壓彎頭焊后硬化性較大，隨便產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼沖壓彎頭焊條焊接，必需停止300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處置。若焊件不能停止焊后熱處置，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼沖壓彎頭。

　　沖壓彎頭成型方法

　　沖壓彎頭是早應(yīng)用于批量出產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，在常用標準的彎頭出產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所代替，但在某些標準的彎頭中因出產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。產(chǎn)品有特殊要求時仍在運用。彎頭的沖壓成形選用與彎頭外徑持平的管坯，運用壓力機在模具中直接限制成形。在沖壓前，管坯擺放鄙人模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開端限制，經(jīng)過外模的束縛和內(nèi)模的支撐效果使彎頭成形。

　　沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，一般依據(jù)資料性質(zhì)和設(shè)備才能挑選冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形進程是運用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預留的空隙運動而完結(jié)成形進程。選用表里模冷擠壓I藝制作的彎頭外形漂亮、壁厚均勻、尺度誤差小，故關(guān)于不銹鋼夸頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多選用這一工藝制作。這種工藝所運用的表里模精度要求高;對管坯的壁厚誤差要求也比較嚴苛。

　　彎頭的沖壓成型進程:

　　沖壓彎頭的耐壓功能很好。但由于各方面的要素，地板采暖管的的實踐壁厚一般為而在這個壁厚下各類管材均能滿意地板采暖的要求，國標沖壓彎頭管耐壓優(yōu)勢體現(xiàn)不出來;導熱性:用于地板采暖的管材需求有好的導熱性、低溫耐熱沖擊性的耐低溫沖擊功能比較好。不需管坯作質(zhì)料，可節(jié)省制管設(shè)備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的彎頭。

　　與熱推工藝比較，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者;沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀況，沒有其它部位剩余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件出產(chǎn)和低成本的特色，故沖壓彎頭I藝多用于小批量、厚壁彎頭的制作。